Ofrecemos a nuestros clientes una cartera de productos que se adapta a sus necesidades y requisitos específicos. Pero una cartera de productos cada vez mayor también requiere avances en el proceso de producción. Durante años, Jeu ha sido una cara conocida en el lugar donde se montan nuestros productos y ha crecido junto con los avances en nuestro departamento de montaje.
Jeu explica: "En 1984, empecé a trabajar en Vostermans Ventilation a través de una empresa de trabajo temporal como empaquetador en el departamento de montaje final. El proceso de producción en la fábrica de entonces contenía obviamente más trabajo manual que ahora. En una línea de producción, las piezas de los ventiladores se colgaban de un gancho, se pulverizaban manualmente con los colores deseados y se secaban en un túnel de secado. A continuación, los ventiladores eran montados, apilados y embalados por mí. De joven era un activo levantador de pesas. Hacía mucho ejercicio y en casa me educaron con una verdadera mentalidad de trabajo. Por eso me sentía muy motivado y a veces empaquetaba hasta 300 abanicos al día. Esto se vio pronto recompensado con un contrato en Vostermans Ventilation. Para mí, esto fue una señal de que estaba en el lugar adecuado.
Después de trabajar un tiempo en el departamento de reparaciones, empecé a desarrollarme como fabricante de moldes en el departamento de utillaje. En Vostermans se presta mucha atención al desarrollo y la formación. Así que hice varios cursos y aprendí torneado CNC, fresado CNC y el oficio de moldista, entre otras cosas.
Por desgracia, en aquella época estaba demasiado ocupado como fabricante de moldes y mi salud se resintió. Fue un periodo difícil que la organización me ayudó a superar. Pronto descubrimos juntos que yo era más adecuado para el montaje final.
Así que en 2004 empecé de nuevo como operario de montaje final. Mi supervisor no tardó en ver algo más en mí y me propuso dar el siguiente paso como alimentador de línea. Se trata de una especie de planificador de trabajo para nuestro montaje final. También me formé para ello, en cursos de comunicación y liderazgo, para convertirme en supervisor. Desde entonces, como alimentador de línea, coordinador de línea y ahora jefe de equipo, llevo 12 años en una posición de liderazgo dentro del proceso de montaje. Además de seguir los cursos de formación, también recibí mucho apoyo durante este proceso de mi colega Ricardo, jefe de equipo. Llevamos 20 años trabajando juntos y nos hemos hecho buenos amigos.
En estos 20 años han cambiado muchas cosas en nuestro proceso de producción. Nuestra cartera de productos ha seguido creciendo y ahora también producimos muchos ventiladores específicos para los llamados clientes fabricantes de equipos originales (OEM). Además, ha habido muchos avances en automatización, seguridad y un entorno de trabajo ergonómico. También utilizamos Lean six sigma y el principio de las 5S (separar, ordenar, limpiar, estandarizar y sistematizar), entre otros, para optimizar el proceso de montaje. De este modo, cada vez hay más estructura, los materiales y las herramientas se aprovechan al máximo y, por supuesto, esto también repercute positivamente en la calidad.
Como jefes de equipo, a Ricardo y a mí también nos gusta poner nuestro granito de arena en estos avances. Ponemos más energía en formar y retener a los empleados y garantizamos una comunicación clara. Por ejemplo, tenemos un comienzo de día en el que debatimos juntos lo que salió bien ayer y lo que podemos mejorar hoy. También es un momento para que los compañeros compartan una idea o un comentario con el equipo. De este modo, todos pueden contribuir y saber lo que se espera de ellos, y se crea un vínculo importante dentro del equipo.
Yo también siento una fuerte conexión con Vostermans como empresa. Siempre he disfrutado trabajando aquí y estoy agradecido por los progresos que he podido hacer aquí. A día de hoy, siento que realmente me aprecian por lo que hago aquí y lo agradezco enormemente"
