Nous offrons à nos clients un portefeuille de produits qui répond à leurs besoins et exigences spécifiques. Mais un portefeuille de produits qui s'étoffe nécessite également des développements dans le processus de production. Depuis des années, Jeu est un visage familier à l'endroit où nos produits sont assemblés et il a grandi avec les développements de notre département d'assemblage.
Jeu explique : " En 1984, j'ai commencé à travailler chez Vostermans Ventilation par l'intermédiaire d'une agence d'intérim en tant qu'emballeur dans le département d'assemblage final. À l'époque, le processus de production de l'usine comportait évidemment plus de travail manuel qu'aujourd'hui. Dans une chaîne de production, les pièces des ventilateurs étaient suspendues à un crochet, pulvérisées manuellement dans les couleurs souhaitées et séchées dans un tunnel de séchage. Les ventilateurs étaient ensuite assemblés, empilés et emballés par mes soins. Dans ma jeunesse, j'étais un powerlifter actif. Je faisais beaucoup d'exercice et j'ai été élevé dans une véritable mentalité de travail à la maison. J'étais donc très motivé et j'emballais parfois jusqu'à 300 éventails par jour. Ces qualités ont été rapidement reconnues et récompensées par un contrat chez Vostermans Ventilation. Pour moi, c'était le signe que j'étais au bon endroit.
Après avoir travaillé brièvement dans le service de réparation, j'ai ensuite rejoint le service d'outillage pour devenir mouliste. Chez Vostermans, le développement et la formation font l'objet d'une grande attention. J'ai donc suivi plusieurs cours et appris le tournage CNC, le fraisage CNC et le métier de mouliste, entre autres.
Malheureusement, à l'époque, j'étais trop occupé par mon métier de mouliste et ma santé en a souffert. Une période difficile que l'organisation m'a bien aidée à traverser. Nous avons rapidement réalisé ensemble que j'étais plus apte à faire de l'assemblage final.
En 2004, j'ai donc pris un second départ en tant qu'ouvrier chargé de l'assemblage final. Mon superviseur a rapidement vu plus en moi et m'a suggéré de passer à l'étape suivante, à savoir le poste de "line feeder". Il s'agit d'une sorte de planificateur de travail pour notre assemblage final. J'ai ensuite suivi une formation dans ce domaine également, sous la forme de cours de communication et de leadership, afin de devenir superviseur. Depuis lors, en tant que chef de ligne, coordinateur de ligne et maintenant chef d'équipe, j'occupe une position de leadership dans le processus d'assemblage depuis 12 ans. En plus de suivre les cours de formation, j'ai également reçu beaucoup de soutien de la part de mon collègue chef d'équipe, Ricardo, au cours de ce processus. Nous travaillons ensemble depuis 20 ans et sommes devenus de bons amis.
Au cours des 20 dernières années, notre processus de production a beaucoup évolué. Notre portefeuille de produits a continué à s'étoffer et nous produisons désormais également de nombreux ventilateurs spécifiques pour nos clients OEM (Original Equipment Manufacturing). En outre, de nombreux progrès ont été réalisés en matière d'automatisation, de sécurité et d'ergonomie de l'environnement de travail. Nous utilisons également le Lean six sigma et le principe des 5S (séparer, ranger, nettoyer, standardiser et systématiser), entre autres, pour optimiser le processus d'assemblage. Les structures sont donc de plus en plus nombreuses, les matériaux et les outils sont utilisés au maximum, ce qui a naturellement un effet positif sur la qualité.
En tant que chefs d'équipe, Ricardo et moi aimons aussi apporter notre pierre à l'édifice. Nous consacrons une énergie supplémentaire à la formation et à la fidélisation des employés et veillons à une communication claire. Par exemple, au début de la journée, nous discutons collectivement de ce qui s'est bien passé hier et de ce que nous pouvons améliorer aujourd'hui. C'est également le moment pour les collègues de partager une idée ou un commentaire avec l'équipe. De cette manière, chacun peut apporter sa contribution et savoir ce que l'on attend de lui, ce qui permet de créer un lien important au sein de l'équipe.
Je ressens également un lien fort avec Vostermans en tant qu'entreprise. J'ai toujours aimé travailler ici et je suis reconnaissant des progrès que j'ai pu y faire. Aujourd'hui encore, j'ai l'impression d'être vraiment apprécié pour ce que je fais ici et je l'apprécie énormément.
