Hoe zorg je ervoor dat in onze 30.000 verschillende eindproducten exact de juiste onderdelen zitten en op de juiste plaats komen te staan in de fabriek? We vroegen het Bob, Manufacturing Engineer/ Werkvoorbereider, die inmiddels al meer dan 15 jaar voor de juiste stuklijsten en routings zorgt.
“Ik heb er inmiddels al een aardige carrière op zitten binnen Vostermans. In 1991 begon ik op de expeditieafdeling als Allround Medewerker. Gaandeweg leerde ik onze producten en onderdelen kennen en kwam ik in aanraking met de inkomende goederen. Het was dan ook een kleine stap om na zo’n 7 jaar op de kwaliteitscontrole afdeling te gaan werken. Ook op die afdeling heb ik een aantal jaren gewerkt voordat ik aan de slag ging als Manufactering Engineer/ Werkvoorbereider. En hier werk ik inmiddels al meer dan 15 jaar.
Wat ik nu precies doe? Wanneer we in de fabriek een ventilator produceren, moet iemand vertellen welke boutjes, moertjes, ringetjes, maar ook statoren, waaiers enz. in de ventilator gaan. Maar aangezien wij nagenoeg de volledige ventilator in Venlo produceren, moet ook iemand vertellen welk koperdraad, blik, thermische beveiliging enz. in een stator moet. En daarnaast moet iemand vertellen waar dat die spullen dan precies heen moeten worden gebracht in de fabriek. En die iemand, dat ben ik. Ik beheer samen met mijn directe collega Hans, natuurlijk in nauw overleg met onder andere de R&D engineers, de stuklijsten van alle producten en onderdelen en bepaal samen met de engineers in de fabriek de meest efficiënte routing.
Met zo’n 30.000 verschillende eindproducten is dat nog best een hele kluif. Maar door zo nu en dan in de fabriek te gaan kijken, krijg je een beeld van hoe de producten zijn opgebouwd en hoe en waar ze worden geproduceerd. En dat maakt je een onmisbare spin in het web. Want als een stuklijst niet klopt, ontstaan er vroeg of laat problemen in de fabriek. Als extra uitdaging heb je nog buitenlandse dochterondernemingen die onderdelen (zoals losse motoren) vanuit Venlo inkopen, om vervolgens zelf te assembleren tot een complete ventilator. Dat betekent dus dat ze een andere stuklijst nodig hebben voor hetzelfde product dat in Venlo wordt geassembleerd.
Als ik terugkijk naar de afgelopen 15 jaar is er veel veranderd. De organisatie is gegroeid en professioneler geworden. Er zijn duidelijke processen en we leggen veel meer vast in systemen. Dat maakt alles natuurlijk een stuk minder foutgevoelig.
