Aluminium zandgietorder voor medische apparatuur

Voor veel bedrijven begon de Coronacrisis hectisch. Zo ook bij onze klant die beademingsapparatuur ontwikkelt en produceert voor intensive care-afdelingen in ziekenhuizen. Door de toenemende druk in ziekenhuizen wereldwijd, was het niet alleen van bedrijfsbelang voor onze klant om zo snel mogelijk nieuwe beademingsapparaten op de markt te brengen, maar zelfs van levensbelang voor duizenden Coronapatiënten. We kregen de vraag om voor deze apparaten in een zo kort mogelijk tijd 700 aluminium voetstukken te gieten.

“Door de zeer korte doorlooptijd kon het project ook alleen maar slagen indien alle processtappen ‘first time right’ konden worden gerealiseerd."

Theo Smeenk, vakspecialist bij Vostermans Alu Foundries in het zandgietproces, zag hier wel een technische en organisatorische uitdaging in. “Normaal gesproken is de doorlooptijd enkele maanden om tot een reproduceerbaar product te komen dat aan alle eisen voldoet. Maar nu voelde ik persoonlijk de druk dat wij als toeleverancier van aluminium onderdelen een bijdrage konden bieden om de druk in ziekenhuizen te verlagen. We hebben als organisatie alles op alles gezet om in een zo kort mogelijk tijd 700 aluminium onderdelen te leveren.”

De kracht van Vostermans Alu Foundries is dat wij verschillende soorten giettechnieken in huis hebben en een vaste groep betrouwbare partners hebben opgebouwd om de klant volledig te kunnen ontzorgen. Deze sterktes kwamen bij deze vraag goed van pas, zo omschrijft Theo: “De vraag was vrij complex en we moesten van nul beginnen. Een model, bewerkingsgereedschap en diverse hulpmallen moesten nog worden ontwikkeld. Pas dan kon er gegoten worden op onze productielijn, om vervolgens te kunnen afwerken en mechanisch na te bewerken, zodat het product ook daadwerkelijk aan de specificaties van de klant zou kunnen voldoen. Door de zeer korte doorlooptijd kon het project ook alleen maar slagen indien alle processtappen ‘first time right’ konden worden gerealiseerd.”

“Een aantal van deze eindbewerkingen en het vervaardigen van het gietmodel gebeurt in samenwerking met partners. Het was dus van belang dat onze partners zich conformeerden aan de zeer strakke tijdsplanning. Op de eerste zondag van het project zaten we met beide partners (rekening houdend met de 1,5 meter afstand) aan de keukentafel de aanvraag verder uit te werken en voor te bereiden. Met elkaar besloten we dat het realistisch zou zijn om binnen 2 weken de complete order van 700 gietstukken klaar voor transport te krijgen.”

Twee weken lang draaide het in onze zandgieterij om deze ene order. In onze slijperij stonden op alle werkplekken tientallen van deze vijfpoten opgestapeld om geslepen te worden. “Andere klantorders mochten natuurlijk geen last hebben van deze opdracht. Ondanks de grote puzzel hadden we binnen 2 weken alle 700 gietstukken gegoten, geslepen, bewerkt en stonden ze klaar om te worden afgehaald. Het gaf een enorme voldoening om zo’n belangrijke order zo snel te hebben afgerond”, aldus Theo.

“Inmiddels ligt de Coronacrisis gelukkig achter ons en zijn we als organisatie een flinke ervaring rijker. Met de opgedane ervaring kunnen we klanten in de toekomst nog sneller door het ontwikkelproces loodsen. Daarnaast is het belang van goede, betrouwbare partners en kundig personeel essentieel gebleken. We hebben het immers niet alleen gedaan.”