Bestellung von Aluminiumsandgüssen für medizinische Ausrüstungen 

Für viele Unternehmen war der Ausbruch der Corona-Krise mit vielen Anstrengungen verbunden; u.a. auch für einen unserer Kunden, der Atemgeräte für Intensivstationen in Krankenhäusern entwickelt und implementiert. Aufgrund des weltweit steigenden Bedarfs an Krankenhausbehandlungen, lag es nicht nur im Interesse unseres Kunden, so schnell wie möglich neue Beatmungsgeräte auf den Markt zu bringen. Für viele Corona-Patienten war dies einfach absolut notwendig. Wir wurden beauftragt, in kürzester Zeit 700 Aluminiumträger für diese Geräte zu gießen. 

“Aufgrund der kurzen Lieferzeit konnte das Projekt nur dann erfolgreich sein, wenn alle einzelnen Prozessschritte gleich „beim ersten Anlauf“ richtig umgesetzt würden."

Theo Smeenk, ein Guss- und Bearbeitungsspezialist bei Vostermans Alu Foundries, hielt dies für eine gute Herausforderung hinsichtlich technischer und organisatorischer Abläufe. „Normalerweise dauert es mehrere Monate, ein reproduzierbares Produkt, das allen Anforderungen entspricht, herzustellen. Aber in diesem speziellen Fall habe ich persönlich das Bedürfnis verspürt, als Lieferant von Aluminiumkomponenten einen besonderen Beitrag zu leisten, um den Druck und den Stress der Krankenhäuser zu minimieren. Als Organisation haben wir alle uns möglichen Anstrengungen unternommen, die 700 Aluminiumkomponenten in kürzester Zeit bereitzustellen.“ 

Die Stärke von Vostermans Alu Foundries liegt darin, dass wir betriebsintern über eine Vielzahl unterschiedlicher Guss-Technologien sowie extern über ein festes Team zuverlässiger Partner verfügen, um allen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden zu können. Diese Tatsache erwies sich bei Eingang dieser Anfrage als sehr nützlich. Theo beschreibt es wie folgt: „Die Anfrage war schon sehr komplex, da wir von Null anfangen mussten. Ein Modell, Werkzeugmaschinen, unterschiedliche Formen – all das musste erst entwickelt werden, bevor in unserer Fertigungsanlage gießen und im Anschluss die Produkte schleifen und nacharbeiten konnten, damit die fertigen Produkte auch tatsächlich den Vorgaben des Kunden entsprechen würden. Aufgrund der kurzen Lieferzeit konnte das Projekt nur dann erfolgreich sein, wenn alle einzelnen Prozessschritte gleich „beim ersten Anlauf“ richtig umgesetzt würden.“ 

„Eine bestimmte Anzahl dieser Schleifarbeiten sowie die Produktion der Gussmodelle werden in Kooperation mit zwei Partnern ausgeführt. Es war daher sehr wichtig, dass auch unsere Partner unseren sehr engen Zeitplan einhalten würden. Am ersten Sonntag des Projekts setzten wir uns mit beiden Partnern zusammen (natürlich unter Einhaltung des erforderlichen Abstands von 1,5 Metern), um den Auftrag weiter zu besprechen und vorzubereiten. Zusammen entschieden wir, dass ein Zeitfenster von 2 Wochen realistisch für die transportfertige Bereitstellung der gesamten 700 Güsse wäre.“

Für zwei Wochen ging es in unserer Sandgießerei nur um diesen einen Auftrag. In unserer Schleiferei stapelten sich auf allen Arbeitsplätzen Dutzende dieser 5-beinigen Träger und warteten darauf, geschliffen zu werden. „Natürlich durften andere Aufträge nicht vernachlässigt werden. Trotz der großen Herausforderung gelang es uns, alle 700 Güsse innerhalb der 2 Wochen zu gießen, zu schleifen, herzustellen und rechtzeitig auszuliefern. Es war ein großartiges Gefühl, solch einen wichtigen Auftrag in so kurzer Zeit fertigzustellen“, so Theo. 

 
„"Die Corona-Krise liegt zum Glück hinter uns und wir haben als Organisation viel Erfahrung gesammelt. Dank dieser neuen Erfahrungen werden wir in der Lage sein, Kunden in der Zukunft noch schneller durch den Entwicklungsprozess zu führen. Darüber hinaus hat es sich als unabdingbar erwiesen, gute, zuverlässige Partner und qualifiziertes Personal zu haben. Schließlich haben wir all das nicht allein geschafft.“