Comment s'assurer que nos 30 000 produits finis différents contiennent exactement les bonnes pièces et arrivent au bon endroit dans l'usine ? Nous avons posé la question à Bob, ingénieur de fabrication/planificateur de travail, qui s'occupe des listes de pièces et des itinéraires depuis plus de 15 ans.
"J'ai déjà eu une belle carrière chez Vostermans. En 1991, j'ai commencé au service des expéditions en tant qu'employé polyvalent. Petit à petit, j'ai appris à connaître nos produits et nos pièces et j'ai été en contact avec les marchandises entrantes. Ce n'est donc qu'après 7 ans que j'ai commencé à travailler dans le service de contrôle de la qualité. J'ai également travaillé dans ce service pendant plusieurs années avant de commencer à travailler comme ingénieur de fabrication/planificateur de travail. C'est là que je travaille depuis plus de 15 ans.
Qu'est-ce que je fais exactement ? Lorsque nous produisons un ventilateur en usine, quelqu'un doit nous dire quels boulons, écrous, rondelles, ainsi que stators, roues, etc. entrent dans le ventilateur. Mais comme nous produisons la quasi-totalité du ventilateur à Venlo, quelqu'un doit aussi dire quels sont les fils de cuivre, l'étain, la protection thermique, etc. qui entrent dans la composition d'un stator. Et en plus, quelqu'un doit dire où exactement ces choses doivent aller dans l'usine. Et cette personne, c'est moi. Avec mon collègue Hans, en étroite collaboration avec les ingénieurs R&D et d'autres, je gère les listes de pièces de tous les produits et pièces et je détermine l'itinéraire le plus efficace avec les ingénieurs de l'usine.
Avec quelque 30 000 produits finis différents, c'est encore une tâche considérable. Mais en visitant de temps en temps l'usine, vous vous faites une idée de la façon dont les produits sont construits et de la manière dont ils sont produits. Cela fait de vous une araignée indispensable dans la toile. Car si une liste de pièces est incorrecte, des problèmes surgissent tôt ou tard dans l'usine. Un défi supplémentaire est posé par les filiales étrangères qui achètent des pièces (comme des moteurs en vrac) à Venlo, pour ensuite les assembler elles-mêmes en un ventilateur complet. Elles ont donc besoin d'une liste de pièces différente pour le même produit assemblé à Venlo.
Si l'on considère les 15 dernières années, beaucoup de choses ont changé. L'organisation s'est développée et est devenue plus professionnelle. Les processus sont clairs et nous enregistrons beaucoup plus de données dans des systèmes. Bien entendu, cela réduit considérablement le risque d'erreur.
