¿Cómo podemos asegurarnos de que nuestros 30.000 productos finales diferentes contengan exactamente las piezas correctas y lleguen al lugar adecuado dentro de la fábrica? Se lo preguntamos a Bob, ingeniero de fabricación y planificador de trabajo, que lleva más de 15 años encargándose de las listas de materiales y las rutas de producción.
“Ya he tenido una larga y enriquecedora trayectoria en Vostermans. En 1991 empecé en el departamento de expediciones como empleado polivalente. Poco a poco fui conociendo nuestros productos y componentes, y también estuve en contacto con la recepción de mercancías. No fue hasta después de 7 años cuando comencé a trabajar en el departamento de control de calidad. Allí también trabajé durante varios años, antes de pasar a desempeñar el cargo de ingeniero de fabricación y planificador de trabajo. En este puesto llevo ya más de 15 años.”
¿Qué hago exactamente? Cuando producimos un ventilador en la fábrica, alguien tiene que indicar qué tornillos, tuercas y arandelas, así como estatores, rotores, etc., forman parte del ventilador. Pero como producimos casi todo el ventilador en Venlo, alguien también tiene que indicar qué hilos de cobre, estaño, protección térmica, etc. forman parte de un estator. Y además, alguien tiene que indicar exactamente a qué lugar de la fábrica deben ir todas esas piezas. Y esa persona soy yo. Junto con mi compañero Hans, en estrecha colaboración con los ingenieros de I+D y otros departamentos, gestiono las listas de materiales de todos los productos y componentes y, junto con los ingenieros de la planta, determino el itinerario más eficiente.
Con unos 30.000 productos finales diferentes, sigue siendo una tarea considerable. Pero visitando la fábrica de vez en cuando, se obtiene una buena idea de cómo se construyen los productos y de la manera en que se producen. Eso te convierte en una araña indispensable en la red. Porque si una lista de materiales es incorrecta, tarde o temprano surgen problemas en la fábrica. Un reto adicional lo plantean las filiales extranjeras que compran piezas (como motores a granel) en Venlo para luego ensamblarlas ellas mismas en un ventilador completo. Por lo tanto, necesitan una lista de materiales diferente para el mismo producto que se ensambla en Venlo.
Si consideramos los últimos 15 años, muchas cosas han cambiado. La organización ha crecido y se ha vuelto más profesional. Los procesos son claros y registramos muchos más datos en los sistemas. Naturalmente, esto reduce de forma significativa el riesgo de errores.
